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閥門(mén)常見(jiàn)的故障及預防措施,閥門(mén)發(fā)生故障危害

發(fā)布時(shí)間:2020-06-07瀏覽次數:29
閥門(mén)在各個(gè)行業(yè)都有廣泛的應用,但在應用過(guò)程中,閥門(mén)故障也很常見(jiàn)。一旦閥門(mén)發(fā)生故障,在后期維修中是非常麻煩的,所以在閥門(mén)的使用過(guò)程中預防維護,以及閥門(mén)生產(chǎn)廠(chǎng)家售后服務(wù)是很重要的。
以下是閥門(mén)常見(jiàn)的故障以及預防措施:
1、填料函泄漏
在工廠(chǎng)里經(jīng)常能見(jiàn)到閥門(mén)處發(fā)生跑、冒、滴、漏等現象。
產(chǎn)生泄漏的原因有下列幾點(diǎn):
a料與工作介質(zhì)的腐蝕性、溫度、壓力不相適應;
b裝填方法不對,尤其是整根填料盤(pán)旋放入,最易產(chǎn)生泄漏;
c閥桿加工精度或表面光潔度不夠,或有橢圓度,或有刻痕;
d閥桿已發(fā)生點(diǎn)蝕,或因露天缺乏保護而生銹;
e閥桿彎曲;
f填料使用太久,已經(jīng)老化;
g操作過(guò)程過(guò)猛。
 
消除填料泄漏的方法是:
a正確選用填料;
b按正確的方法進(jìn)行裝填;
c閥桿加工不合格的,要修理或更換,表面光潔度最低要達到▽5,較重要的,要達到▽8以上,且無(wú)其他缺陷;
d采取保護措施,防止銹蝕,已經(jīng)銹蝕的要及時(shí)更換;
e閥桿彎曲要校直或更新;
f填料使用一定時(shí)間后,要更換;
g操作要注意平穩,緩開(kāi)緩關(guān),防止溫度劇變或介質(zhì)沖擊。

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3、閥桿升降失靈
閥桿升降失靈的原因有:
a操作過(guò)猛使螺紋損傷;
b缺乏潤滑或潤滑劑失效;
c閥桿彎扭;
d表面光潔度不夠;
e配合公差不準,咬得過(guò)緊;
f閥桿螺母傾斜;
g材料選擇不當,例如閥桿和閥桿螺母為同一材質(zhì),容易咬??;
h螺紋被介質(zhì)腐蝕(指暗桿閥門(mén)或閥桿螺母在下部的閥門(mén));
i露天閥門(mén)缺乏保護,閥桿螺紋沾滿(mǎn)塵砂,或者被雨露霜雪所銹蝕。
 
預防的方法:
a精心操作,關(guān)閉時(shí)不要使猛勁,開(kāi)啟時(shí)不要到上死點(diǎn),開(kāi)夠后將手輪倒轉一兩圈,使螺紋上側密合,以免介質(zhì)推動(dòng)閥桿向上沖擊;
b經(jīng)常檢查潤滑情況,保持正常的潤滑狀態(tài);
c不要用長(cháng)杠桿開(kāi)閉閥門(mén),習慣使用短杠桿的工人要嚴格控制用力分寸,以防扭彎閥桿(指手輪和閥桿直接連接的閥門(mén));
d提高加工或修理質(zhì)量,達到規范要求;
e材料要耐腐蝕,適應工作溫度和其他工作條件;
f閥桿螺母不要采用與閥桿相同的材質(zhì);
g采用塑料作閥桿螺母時(shí),要驗算強度,不能只考慮耐腐蝕性好和摩擦系數小,還須考慮強度問(wèn)題,強度不夠就不要使用;
h露天閥門(mén)要加閥桿保護套;
i常開(kāi)閥門(mén),要定期轉動(dòng)手輪,以免閥桿銹住。

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4、其他
墊圈泄漏:
主要原因是不耐腐蝕,不適應工作溫度和工作壓力;還有高溫閥門(mén)的溫度變化。
采用與工作條件相適應的墊圈,對新閥門(mén)要檢查墊圈材質(zhì)是否適合,如不適合就應更換。對于高溫閥門(mén),要在使用時(shí)再緊一遍螺栓。
閥體開(kāi)裂:
一般冰凍造成的。天冷時(shí),閥門(mén)要有保溫伴熱措施,否則停產(chǎn)后應將閥門(mén)及連接管路中的水排干凈(如有閥底絲堵,可打開(kāi)絲堵排水)。
手輪損壞:
撞擊或長(cháng)杠桿猛力操作所致。只要操作人員和其他有關(guān)人員注意,便可避免。
填料壓蓋斷裂:
壓緊填料時(shí)用力不均勻,或壓蓋(一般是鑄鐵)有缺陷。壓緊填料,要對稱(chēng)地旋轉螺絲,不可偏歪。制造時(shí)不僅要注意大件和關(guān)鍵件,也要注意壓蓋之類(lèi)次要件,否則影響使用。
閥桿與閥板連接失靈:
閘閥采用閥桿長(cháng)方頭與閘板T形槽連接的形式較多,T形槽內有時(shí)不加工,因此使閥桿長(cháng)方頭磨損較快。主要從制造方面來(lái)解決。但使用單位也可對T形槽進(jìn)行補加工,讓它有一定的光潔度。
雙閘板閥門(mén)的閘板不能壓緊密封面:
雙閘板的張力是由頂楔產(chǎn)生的,有些閘閥,頂楔材質(zhì)不佳(低牌號鑄鐵),使用不久便磨損或折斷。頂楔是個(gè)小件,所用材料不多,使用單位可以用碳鋼自行制作,換下原有的鑄鐵件。


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