近年來(lái)，永嘉縣“政企聯(lián)動(dòng)”不遺余力推進(jìn)泵閥行業(yè)智能化改造，這次疫情期間，面對勞動(dòng)力緊缺、復工復產(chǎn)信心不足、產(chǎn)能效率不高等企業(yè)普遍困難，投入超500萬(wàn)元進(jìn)行智能化改造的28家泵閥企業(yè)“抗疫”能力明顯強于普通企業(yè)，總用工需求平均下降38%，生產(chǎn)效率平均提升33%，尤其是從2月24日全縣降為低風(fēng)險后僅用5天時(shí)間產(chǎn)能恢復率即達100%，訂單基本沒(méi)受影響，完成既定年度目標信心十足。
28家企業(yè)投入超500萬(wàn)“抗疫”能力大增！永嘉泵閥行業(yè)智能化按下產(chǎn)能恢復“加速鍵”

    造濃“改”的氛圍

    政府層面成立由政府主要負責人任組長(cháng)的領(lǐng)導小組，建立一名縣領(lǐng)導、一個(gè)專(zhuān)家庫和若干名業(yè)務(wù)部門(mén)骨干的“1+1+N”工作服務(wù)專(zhuān)班，向上積極爭取各項政策支持，推動(dòng)泵閥行業(yè)入選省級傳統制造業(yè)改造提升試點(diǎn)；向下主動(dòng)為企業(yè)提供技術(shù)指導、項目審批和要素保障等全鏈條服務(wù)。企業(yè)層面在全省率先成立縣級企業(yè)信息化促進(jìn)會(huì )，為企業(yè)提供智能化改造方面培訓、交流和咨詢(xún)服務(wù)，目前促進(jìn)會(huì )會(huì )員單位達156家，去年組織100多家泵閥企業(yè)赴新昌參觀(guān)學(xué)習軸承行業(yè)智能化改造成效。

    強化身邊示范的引領(lǐng)帶動(dòng)作用，縣政府連續三年組織召開(kāi)智能化改造現場(chǎng)會(huì )，每次選取3－5家智能化改造示范標桿企業(yè)，組織全縣明星以上企業(yè)“一把手”赴現場(chǎng)觀(guān)摩、交流技改成效和經(jīng)驗，用身邊實(shí)實(shí)在在的案例引導激勵企業(yè)家走出“舒適區”，增強技改主動(dòng)性、緊迫性，推動(dòng)泵閥行業(yè)，三年來(lái)共實(shí)施技改項目115個(gè)，技改投入達3.45億元，目前共有機器人應用503臺、數字車(chē)間（工廠(chǎng)）18個(gè)。

    打消“改”的顧慮

    出臺“工貿經(jīng)濟高質(zhì)量發(fā)展36條”，政府每年安排1億元以上財政資金對企業(yè)技改等工作進(jìn)行獎補，企業(yè)打造數字車(chē)間（工廠(chǎng)）最高可獲得1000萬(wàn)元獎勵，有效解決企業(yè)技改怕投入、怕?lián)p失的問(wèn)題，近三年共發(fā)放政府財政獎補資金5.79億元。

28家企業(yè)投入超500萬(wàn)“抗疫”能力大增！永嘉泵閥行業(yè)智能化按下產(chǎn)能恢復“加速鍵”

    堅持搭建平臺吸才、創(chuàng )新方式引才、配套政策留才多管齊下，切實(shí)做強企業(yè)技改人才支撐。如出臺“人才新政50條”，對高層次人才設立最高600萬(wàn)元的個(gè)人專(zhuān)項獎勵和500萬(wàn)元的個(gè)人購房補貼；與高校、科研機構合作，打造博士后科研工作站4個(gè)、省級以上企業(yè)研發(fā)中心25家；在全球設立人才工作聯(lián)絡(luò )站，在全省率先開(kāi)展人才柔性引進(jìn)工程，柔性引進(jìn)632名高層次人才為永嘉服務(wù)。

    針對技改方向、風(fēng)險、銷(xiāo)路等顧慮，每年組織召開(kāi)行業(yè)性的高峰論壇、展銷(xiāo)會(huì )等，幫助企業(yè)精準把握行業(yè)最新發(fā)展趨勢和市場(chǎng)需求。如去年成功舉辦世界青年科學(xué)家（溫州）峰會(huì )永嘉分會(huì )場(chǎng)——泵閥高峰論壇、“中國泵閥之鄉”專(zhuān)精特新泵閥產(chǎn)品博覽會(huì )等重大活動(dòng)，并組織45批次企業(yè)參加境內外各類(lèi)重點(diǎn)展會(huì )，目前全縣工業(yè)閥門(mén)市場(chǎng)份額約占全省的1/2、全國的1/4。

    強化“改”的支撐

    針對難度較大或應用較廣的智能化改造項目，緊抓系統流程裝備納入省級產(chǎn)業(yè)創(chuàng )新服務(wù)綜合體建設的契機，政府牽頭整合相關(guān)力量與國內頂尖團隊合作，建立或引進(jìn)3個(gè)國內一流的創(chuàng )新科研平臺，為行業(yè)提供模塊化的解決方案。如2018年縣政府與華為、浙大聯(lián)合組建NB-IoT智能泵閥聯(lián)合創(chuàng )新實(shí)驗室，成功為泵閥裝上“大腦”（芯片、傳感器等），可實(shí)現不同場(chǎng)景下智能化應用，并研發(fā)智能制造云平臺和智能服務(wù)云平臺，一期30家泵閥試點(diǎn)企業(yè)生產(chǎn)效率提高10%以上，售后服務(wù)成本降低15%以上。

28家企業(yè)投入超500萬(wàn)“抗疫”能力大增！永嘉泵閥行業(yè)智能化按下產(chǎn)能恢復“加速鍵”

    按照投入和應用范圍大小，梳理“部分環(huán)節、生產(chǎn)線(xiàn)、數字車(chē)間、智能工廠(chǎng)”四種不同的技改模式，讓企業(yè)可以根據自身特點(diǎn)和能力有選擇性實(shí)施技改。如在部分環(huán)節技改方面，紐頓流體科技公司對檢測環(huán)節進(jìn)行技改，用工從“一臺一人”縮減到“一組一人”，減少80%以上；在生產(chǎn)線(xiàn)技改方面，球豹閥門(mén)購置50余臺套先進(jìn)設備打造智能化生產(chǎn)線(xiàn)，生產(chǎn)效率提高40%；在數字車(chē)間技改方面，伯特利閥門(mén)斥資近3億元打造數字車(chē)間，可使用工減少20%，生產(chǎn)效率提升50%，庫存減少60%，實(shí)現產(chǎn)品加工零出錯；在智能工廠(chǎng)技改方面，凱泉集團將原有設備全部淘汰，投資5億元打造全流程閉環(huán)管理的泵閥數字化工廠(chǎng)，可將運營(yíng)成本降低30%，生產(chǎn)周期縮短40%以上，2020年產(chǎn)能實(shí)現翻番。